氣動螺絲刀為什么那么容易壞？

氣動螺絲刀的缺點是噪音比較大，需要配搭氣源，但非常適合工業組裝作業。品種多達上百種，針對不同行業，不同工位，不同要求。都能滿足，用途廣泛。

沒有用過氣動螺絲刀的人，一般都有這個疑問。然而，這個問題問的比較模糊，這里以生產車間為例，從全局來系統回答。

1、做流水線組裝用的氣動螺絲刀，應該要根據自己的產量來評估購買工具。如：產品用到哪幾個規格的螺絲？M3或M4或其它？（這里是指螺絲螺牙的直徑），因為現在是計劃，所以只能做個大概估算，一個工位最快時，某種規格的螺絲能打多少顆1天？這個是算工作量的，2000顆/天的工作量，跟5000顆/天的工作量對氣動螺絲刀的承受力是不一樣。所以，不同的工作量要選擇不同的氣動螺絲刀，工作量越大，就需要買質量更好更穩定的氣動螺絲刀來用，這樣工具才不容易出現故障，工期和產品質量才不會因工具受到影響。這個要找專業的商家做參謀。

根據螺絲能力和工作量購買合適的氣動螺絲刀，平時注意維護保養，工具自然是不容易壞的。反之，隨便買來用，一把氣動螺絲刀通用到所有工位，有些打的螺絲很大，已經超出工具的能力了，平時不注意保養，這些情況下工具自然就容易壞了；

2、因為是流水線，所以，建議找個專業的供應商來做氣管布線，專業的供應商會根據你所要用到的氣動工具數量，估算出耗氣量并選出合適的空壓機，以及所要用到的線管大小、穩壓、濾水等等，根據這些情況設計施工。

如果只是小規模的，我的建議是：空壓機房盡量要離車間在近一些；車間找個適合的地放有容量大些的儲氣罐；所有工位加裝三聯件（穩壓、濾水、自動加油作用）；主氣管要大一些，因為是高壓壓縮空氣，要買質量好的管；工位布線用回路式（回字形，多管聯通），切忌只用一根管到底，這樣容易造成靠近儲氣罐的工位氣壓夠扭力足，越往線末端就越沒力，后面工位螺絲打到產品上也會不合格。（腦補一下，一線到底的水管，同時打開水籠頭，是不是靠近主線管的水勢就強些，后面就沒什么流量？）

氣動工具用的是壓縮空氣做動力，里面為什么會生銹呢？而且，很多用戶存在一個疑問，明明前一天用得好好的，用完了也是好好的放起來保存，為什么第二天就突然用不了？

一、即便是已經按照標準布線布置了整套的供氣系統，也必須定期檢查管路，每個星期對儲氣罐、空氣干燥機、主干管路濾水器、空氣調理組合（也稱油水隔或三聯件）這幾個裝置進行排水處理，并檢查清潔濾芯，隨時換掉報廢的濾芯；

二、隨時監測空氣調理組合中的水罐，應要求該工位操作人員每天排水，再使用。特別是油罐，最低油量不應低于1/4，以免影響自動給機器加油滑潤清潔，如不能加油的工位，可調低油氣霧化量，并對機器排氣裝置進行處理，但不能一點油都不加。實在不能有一點點油的，豪瑞斯有免油葉片的產品，可以隔段時間加油處理后再使用，而不必加空氣調理組中的油；

三、沒有標準布線的，則只需要定期對空壓機進行排水就好，每天下班后，應該從進氣接頭處滴入五六滴氣動油，空轉幾秒再妥善放置，這樣做的作用是清除進入馬達內部的粉塵和水氣，并對機器馬達組進行潤滑保養；